Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar

Inconel 600 es solo una aleación de cromo con soporte de níquel con buena resistencia al proceso de oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en ambientes de carburación y cloruro.Inconel seiscientos se conoce como una mezcla de níquel-cromo diseñada para su uso desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en la colección de 2000 grados F (1093 grados C).El contenido positivo de dime de la aleación le permite retener una cantidad considerable de resistencia en condiciones reductoras y lo haría inmune a la corrosión por una serie de compuestos naturales e inorgánicos.Los artículos de níquel le dan una excelente resistencia al estrés por iones de cloruro, admite el agrietamiento por corrosión y también proporciona soluciones alcalinas de excelente capacidad.

Su contenido de cromo le da a la mezcla resistencia a los compuestos de azufre y diferentes ambientes oxidantes.El contenido de cromo de la aleación ayuda a que sea superior al dime comercialmente puro en condiciones oxidantes.En buenas soluciones oxidantes como ácido nítrico concentrado caliente, 600 tiene resistencia negativa.La aleación 600 no es atacada comparativamente por la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas y se aplica a algunos ambientes cáusticos.La mezcla resiste el vapor y las mezclas de vapor, aire y CO2.

La aleación 600 no tiene soportes magnéticos, tiene excelentes propiedades mecánicas y una mezcla de resistencia sustancial y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.Inconel seiscientos exhibe características de conformado en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-dimo.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.La aleación 600 se utiliza durante el procesamiento químico y de alimentos, el tratamiento de temperatura, los condensadores de fenol, la fabricación de jabón, los botes de vegetales y ácidos grasos y mucho más.

Características

Inmune a una variedad de medios corrosivos.El contenido de aspectos positivos brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto contenido de níquel ofrece una buena resistencia en condiciones reductoras.Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro.Demuestra suficiente resistencia a los ácidos naturales como el acético, fórmico y esteárico.Excepcional resistencia al agua normal de alta pureza empleada en líneas de freno primarias y secundarias de reactores nucleares presurizados.Se produce un ataque menor o nulo para las temperaturas ambiente y elevadas durante los gases secos, como el cloro o tal vez el cloruro de hidrógeno.A temperaturas de hasta 550C en estos medios masivos, esta aleación ha demostrado ser una de las más resistentes de las aleaciones comunes.A temperaturas más elevadas, la aleación recocida y recocida con remedio muestra una buena cantidad de resistencia al descascarillado y tiene una solidez sustancial.La aleación también resiste atmósferas que contienen amoníaco, tan perfectamente como el nitrógeno y los humos de carburación.Bajo condiciones alternantes de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

Aplicaciones

Vainas de termopar.Tubos dañados por dicloruro de etileno (EDC).Conversión de dióxido de uranio en tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.Producción de álcalis cáusticos particularmente en el vivo de compuestos de azufre.Barcos reactores y tubos intercambiadores de calor aplicados en la producción de cloruro plástico.Equipos de proceso utilizados durante la disponibilidad de hidrocarburos clorados y fluorados.En los reactores nucleares, los usos son para piezas como los tubos de entrada de la barra de control, las piezas y los sellos de la vasija del reactor, los secadores de vapor y los separadores de m en los reactores de agua en ebullición.En reactores de agua a presión que se utilizan para controlar los tubos guía de las cañas de pescar y las placas deflectoras del generador de vapor, etc. Sellos, ventiladores y accesorios de la retorta del horno.Pintado de soleras de herramientas y tubos radiantes, especialmente durante los procesos de nitruración de carbono.