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reaccionesIba a usarlo para una placa de bloqueo en un motor, pero terminé usando aluminio de 8 mm, ya que es más fácil de cortar, moldear y perforar, pero este es SS de calidad, y definitivamente lo usaré en otro proyecto.
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T. F.Es lo que es. ¿Qué más se puede decir realmente?He pedido dos de estos.Ambos llegaron muy bien embalados. Sin deformaciones, dobleces o arañazos.¡Recomendado!
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DMannCompra muy agradable.
Inconel 600 Acero de aleación de níquel UNS N06600 Material de ingeniería estándar
Lugar de origen | Porcelana |
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Nombre de la marca | Inconel |
Certificación | ISO, AISI, ASTM, GB, EN, DIN, JIS |
Número de modelo | Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar |
Cantidad de orden mínima | 1 tonelada |
Precio | Contact Us |
Detalles de empaquetado | Papel resistente al agua, tiras de acero embaladas y otros paquetes marítimos de exportación estánda |
Tiempo de entrega | Dentro de 7-10 días laborables |
Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente | 5000 toneladas/toneladas por mes |
Material | Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar | es aleación o no | es aleación |
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Muestra | Disponible | Puerto marítimo | Puerto de Shanghái, Puerto de Ningbo |
Otros | Servicio de OEM/ODM/de ultramar | Escribe | Barra de níquel, tubería de níquel, placa de níquel |
Calificación | aleación de níquel-cromo todas las formas de molino estándar | Nombre del producto | Inconel 600 |
Alta luz | Acero de aleación de níquel Inconel 600,acero de aleación de níquel UNS N06600,acero de aleación de níquel ASTM |
Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar
Inconel 600 es solo una aleación de cromo con soporte de níquel con buena resistencia al proceso de oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en ambientes de carburación y cloruro.Inconel seiscientos se conoce como una mezcla de níquel-cromo diseñada para su uso desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en la colección de 2000 grados F (1093 grados C).El contenido positivo de dime de la aleación le permite retener una cantidad considerable de resistencia en condiciones reductoras y lo haría inmune a la corrosión por una serie de compuestos naturales e inorgánicos.Los artículos de níquel le dan una excelente resistencia al estrés por iones de cloruro, admite el agrietamiento por corrosión y también proporciona soluciones alcalinas de excelente capacidad.
Su contenido de cromo le da a la mezcla resistencia a los compuestos de azufre y diferentes ambientes oxidantes.El contenido de cromo de la aleación ayuda a que sea superior al dime comercialmente puro en condiciones oxidantes.En buenas soluciones oxidantes como ácido nítrico concentrado caliente, 600 tiene resistencia negativa.La aleación 600 no es atacada comparativamente por la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas y se aplica a algunos ambientes cáusticos.La mezcla resiste el vapor y las mezclas de vapor, aire y CO2.
La aleación 600 no tiene soportes magnéticos, tiene excelentes propiedades mecánicas y una mezcla de resistencia sustancial y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.Inconel seiscientos exhibe características de conformado en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-dimo.
Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.La aleación 600 se utiliza durante el procesamiento químico y de alimentos, el tratamiento de temperatura, los condensadores de fenol, la fabricación de jabón, los botes de vegetales y ácidos grasos y mucho más.
Características
Inmune a una variedad de medios corrosivos.El contenido de aspectos positivos brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto contenido de níquel ofrece una buena resistencia en condiciones reductoras.Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro.Demuestra suficiente resistencia a los ácidos naturales como el acético, fórmico y esteárico.Excepcional resistencia al agua normal de alta pureza empleada en líneas de freno primarias y secundarias de reactores nucleares presurizados.Se produce un ataque menor o nulo para las temperaturas ambiente y elevadas durante los gases secos, como el cloro o tal vez el cloruro de hidrógeno.A temperaturas de hasta 550C en estos medios masivos, esta aleación ha demostrado ser una de las más resistentes de las aleaciones comunes.A temperaturas más elevadas, la aleación recocida y recocida con remedio muestra una buena cantidad de resistencia al descascarillado y tiene una solidez sustancial.La aleación también resiste atmósferas que contienen amoníaco, tan perfectamente como el nitrógeno y los humos de carburación.Bajo condiciones alternantes de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.
Aplicaciones
Vainas de termopar.Tubos dañados por dicloruro de etileno (EDC).Conversión de dióxido de uranio en tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.Producción de álcalis cáusticos particularmente en el vivo de compuestos de azufre.Barcos reactores y tubos intercambiadores de calor aplicados en la producción de cloruro plástico.Equipos de proceso utilizados durante la disponibilidad de hidrocarburos clorados y fluorados.En los reactores nucleares, los usos son para piezas como los tubos de entrada de la barra de control, las piezas y los sellos de la vasija del reactor, los secadores de vapor y los separadores de m en los reactores de agua en ebullición.En reactores de agua a presión que se utilizan para controlar los tubos guía de las cañas de pescar y las placas deflectoras del generador de vapor, etc. Sellos, ventiladores y accesorios de la retorta del horno.Pintado de soleras de herramientas y tubos radiantes, especialmente durante los procesos de nitruración de carbono.
Composición química | Estándar | Definición | Funciones destacadas | Áreas de uso común | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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MAM 5665 MAM 5687 ASTM B166 BS 3075 NA 14 BS 3076 NA 14 DTD 328A QQ-W-390 |
2.4816 UNS N06600 AWS 010 |
A altas temperaturas
Alta resistencia a la corrosión y Alta resistencia a la oxidación |
Piezas de horno y piezas de horno.
Equipo de procesamiento químico
Equipo de procesamiento de alimentos
Ingeniería Nuclear Piezas del motor a reacción
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Peso específico | 8,47 g/cm³ | 0,306 lb/in³ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Punto de fusion | 1413°C | 2575°F | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coeficiente de expansión | 13,3 μm/m °C (20 – 100 °C) | 7,4 x 10-6 pulgadas/pulgadas °F (70 - 212 °F) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coeficiente de rigidez | 75,6 kN/mm² | 10965 ksi | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
coeficiente de elasticidad | 206 kN/mm² | 29878 ksi |
Tratamiento térmico de la pieza terminada | |||||||
Estado | Escribe | La temperatura | Horas (H) | Soğutma | |||
ºC | °F | ||||||
Templado recocido o primavera | Templado recocido o primavera | 460 | 860 | 1 | Aire | ||
Características | |||||||
Estado | ~ Resistencia a la tracción | ~ Temperatura de trabajo | |||||
N/mm² | ksi | ºC | °F | ||||
Tavlanmış recocido |
600 – 850 | 87 – 123 | -200 a +1000 | -330 a +1830 | |||
Acceso a la primavera | 900 – 1450 | 131 – 210 | -200 a +1000 | -330 a +1830 |