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reaccionesIba a usarlo para una placa de bloqueo en un motor, pero terminé usando aluminio de 8 mm, ya que es más fácil de cortar, moldear y perforar, pero este es SS de calidad, y definitivamente lo usaré en otro proyecto.
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T. F.Es lo que es. ¿Qué más se puede decir realmente?He pedido dos de estos.Ambos llegaron muy bien embalados. Sin deformaciones, dobleces o arañazos.¡Recomendado!
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DMannEl proceso de compra era fácil y eficiente, y yo apreciado la entrega oportuna de mi orden. Total, una gran experiencia.
Inconel 600 Acero de aleación de níquel UNS N06600 Material de ingeniería estándar
Lugar de origen | Porcelana |
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Nombre de la marca | Inconel |
Certificación | ISO, AISI, ASTM, GB, EN, DIN, JIS |
Número de modelo | Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar |
Cantidad de orden mínima | 1 tonelada |
Precio | Contact Us |
Detalles de empaquetado | Papel resistente al agua, tiras de acero embaladas y otros paquetes marítimos de exportación estánda |
Tiempo de entrega | Dentro de 7-10 días laborables |
Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente | 5000 toneladas/toneladas por mes |

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xMaterial | Inconel 600 - UNS N06600 material de ingeniería estándar | es aleación o no | Es la aleación |
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Muestra | Disponible | Puerto marítimo | Puerto de Shangai, puerto de Ningbo |
Otros | Servicio de OEM/ODM/de ultramar | Tipo | Barra de níquel, tubería de níquel, placa de níquel |
Grado | aleación de níquel-cromo todas las formas de molino estándar | Nombre de producto | Inconel 600 |
Alta luz | Acero de aleación de níquel Inconel 600,acero de aleación de níquel UNS N06600,acero de aleación de níquel ASTM |
Inconel 600 - material que dirige estándar de UNS N06600
Inconel 600 es una aleación del níquel-cromo sabida para su resistencia excelente a la oxidación en las temperaturas altas, así como su resistencia a la carburación y ambientes que contienen el cloruro. Se utiliza en una gama de temperaturas de criogénico a las temperaturas elevadas hasta 2000°F (1093°C). El alto contenido del níquel de la aleación permite que conserve resistencia significativa bajo reducción de condiciones y la hace inmune a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos. Además, el contenido del níquel le da resistencia excelente a la corrosión de tensión del cloruro-ion que se agrieta y proporciona la capacidad excelente para las soluciones alcalinas.
El contenido del cromo de la aleación proporciona resistencia a los compuestos de azufre y a los diversos ambientes oxidantes. El contenido del cromo hace al superior de la aleación al níquel comercialmente puro bajo condiciones oxidantes. Sin embargo, en el ácido nítrico caliente, concentrado, Inconel 600 tiene resistencia negativa. La aleación es relativamente inatacada por la mayoría de las soluciones de sal neutrales y alcalinas y se utiliza en algunos ambientes cáusticos. La mezcla resiste el vapor y mezclas de vapor, de aire, y de dióxido de carbono.
Inconel 600 es no magnético, tiene propiedades mecánicas excelentes, y una combinación de viabilidad de alta resistencia y buena, haciéndolo fácilmente soldable. Exhibe las características de la formación en frío asociadas típicamente a aceros inoxidables del cromo-níquel.
La aleación se utiliza en una variedad de usos, incluyendo la producción del dióxido de titanio (ruta del cloruro), síntesis del perchlorethylene, el monómero de cloruro de vinilo (VCM), y el cloruro del magnesio. También se utiliza en sustancia química y la transformación de los alimentos, calienta tratar, condensadores del fenol, del ácido de fabricación de jabón los buques, vegetal y graso, y más.
En términos de características, Inconel 600 es resistente a una amplia gama de medios corrosivos. Su alto contenido del níquel proporciona una mejor resistencia que 200 y 201 bajo condiciones oxidantes, mientras que el alto contenido del níquel ofrece buena resistencia a reducir condiciones. La aleación es virtualmente inmune a la corrosión de tensión del cloro-ion que se agrieta y demuestra suficiente resistencia a los ácidos naturales tales como acético, fórmico, y esteárico. También tiene resistencia excelente al agua de la pureza elevada usada en las líneas primarias y secundarias de reactores nucleares a presión. El menor de los objetos expuestos de la aleación o ningún ataque ocurre en el sitio y las temperaturas elevadas durante los gases secos, tales como cloruro del cloro o de hidrógeno. En las temperaturas hasta 550°C en estos medios, esta aleación se ha mostrado para ser una del más resistente de las aleaciones comunes. En temperaturas más altas, la aleación recocida y solución-recocida muestra buena resistencia al escalamiento y tiene de alta resistencia. La aleación también soporta las atmósferas amoniacales, así como los humos del nitrógeno y de la carburación. Bajo condiciones oxidantes y de reducciones de alternancia, la aleación puede experimentar la oxidación selectiva.
En términos de usos, Inconel 600 se utiliza en envolturas del termopar, los tubos del daño del dicloruro de etileno (EDC), conversión del dióxido de uranio al tetrafluoruro que toca el ácido hidrofluórico, producción de álcalis cáusticos particularmente en presencia de compuestos de azufre, los recipientes del reactor y tubería del cambiador de calor usados en la producción de cloruro plástico, equipo de proceso usado en la producción de hidrocarburos tratados con cloro y fluorados, los tubos del trozo de la entrada de la barra de control, las piezas y los sellos del recipiente del reactor, los secadores del vapor, y los separadores de m en reactores de agua hirvienda. En reactores de agua a presión, se utiliza para las placas de bafle de los tubos de guía de barra de control y del generador de vapor. También se utiliza en los sellos de la réplica del horno, fans, y los accesorios, así como los hogares del rodillo y los tubos radiantees, particularmente durante procesos de la nitruración del carbono.
Composición química | Estándar | Definición | Características ofrecidas | Áreas comunes del uso | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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AMS 5665 AMS 5687 ASTM B166 NA 14 DE LAS BS 3075 NA 14 DE LAS BS 3076 DTD 328A QQ-W-390 |
2,4816 UNS N06600 AWS 010 |
En las temperaturas altas
Alta resistencia a la corrosión y Alta resistencia de oxidación |
Piezas del horno y piezas del horno
Equipo de proceso químico
Equipo de la transformación de los alimentos
Ingeniería nuclear Jet Engine Parts
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Peso específico | ³ de los 8.47g/cm | 0,306 ³ de lb/in | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Punto de fusión | 1413°C | 2575°F | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coeficiente de extensión | °C de 13,3 μm/m (20 – 100°C) | °F de 7,4 de x 10-6 in/in (70 – 212°F) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coeficiente de la tiesura | ² de 75,6 kN/mm | ksi 10965 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Coeficiente de elasticidad | ² de 206 kN/mm | ksi 29878 |
Tratamiento térmico acabado de la parte | |||||||
Situación | Tipo | Temperatura | Horas (hora) | Soğutma | |||
°C | °F | ||||||
Temple recocido o de la primavera | Temple recocido o de la primavera | 460 | 860 | 1 | Aire | ||
Características | |||||||
Situación | ~ resistencia a la tensión | ~ temperatura de trabajo | |||||
² de N/mm | ksi | °C | °F | ||||
Tavlanmıș Recocido |
600 – 850 | 87 – 123 | -200 a +1000 | -330 a +1830 | |||
Acceso de la primavera | 900 – 1450 | 131 – 210 | -200 a +1000 | -330 a +1830 |